1、工艺流程

　　在楼地面上放出钢支柱轴线→立支柱→框架梁支模→在梁侧模板上分出模壳位嚣线→支主龙骨(或柱头板) →安装水平拉杆→安装角钢(或桁架梁) →安放模壳→模壳接缝铺油毡条→绑钢筋(先绑肋梁后绑板钢筋)→安装电气管线及预埋件→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→养护→拆除销钉及角钢(或敲击柱头板支持楔,使桁架梁下落)→拆除龙骨(或拆除桁架梁) →拆除水平拉杆→拆支柱

2、操作工艺

　　(1)支撑系统安装

　　1)钢支柱的基底应平整坚固,柱底垫通长垫木,楔子楔紧,并用钉子固定;

　　2)支柱的平面布置应设在模壳的四角点支撑上,对于大规格的模壳,主龙骨支柱可适当加密;

　　3)按照设计标高调整支柱高度。支柱高度超过3.5m时,每隔2m设置纵横水平拉杆一道;当采用碗扣架时应每隔1.2m设置水平拉杆一道,以增加支柱稳定性并可作为操作架子;

　　4)用螺栓将龙骨托座(或柱头板)安装在支柱顶板上。

　　5)龙骨放置在托座上,找平调直后安装L 50×5角钢(或将桁架梁两端之舌头挂于柱头板上)。安装龙骨或桁架梁时应拉通线控制,以保证间距准确;

　　6)模壳的施工荷载宜控制在25～30N/mm;

　　(2)模壳安装

　　1)模壳排列原则：在一个柱网内,由中间向两边排列。边肋不能使用模壳时,用木模板嵌补;

　　2)安装主龙骨时要拉通线,间距要准确,做到横平竖直。根据已分好的模壳线,将模壳依次排放在主龙骨两侧角钢上(或桁架梁的翼缘上);

　　3)相邻模壳之间接缝处铺以油毡条或胶带将缝隙粘贴封严,防止漏浆。

　　(3)支撑系统拆除

　　1)支柱跨度>2M、≤8m时,混凝土强度达到设计强度的75%时,可拆除主龙骨;>8m时混凝土强度达设计强度的100%时,方可拆除支柱;

　　2)拆除时先敲下销钉,拆除角钢(或敲击柱头板的支持楔,拆下桁架梁);

　　3)然后拆除支柱及拉杆。

　　(4)施工注意事项

　　1)钢筋绑扎应按图纸设计要求及钢筋施工技术规范施工。双向密肋楼板的钢筋应由设计明确纵向和横向底筋的上下位置,以免因底筋互相编织而无法施工;

　　2)混凝土根据设计要求配制,骨料选用粒径为O.5～50px的石子和中砂,并根据季节温差选用不同类型的减水剂;

　　3)混凝土浇捣应垂直于主龙骨方向进行;密肋部位采用Φ30mm或Φ50mm插入式振捣器振捣,板用平板振捣器,以保证混凝土质量;

　　4)密肋楼板板面较薄,一般为50—lOOmm,因此要防止混凝土水分过早蒸发,早期宜采用塑料薄膜等覆盖的养护方法,防止裂缝的产生。